BOBVIP体育技术人员在控制室下达指令，监控运行数据，原料自动上料，通过连续球磨、喷雾干燥、粉碎、压制、干燥、上釉、窑烧、抛光、抛光等工序进行自动化操作。拣货、机器人包装和 AGV。叉车仓储、智能立体仓储...

多年来，一直被陶瓷行业津津乐道的建陶生产自动化、智能化，却是迫于劳动力成本的急剧上升、招工难、环保政策日趋严格，以及不断推进生产技术和设备技术。逐渐成为现实！

BOBVIP体育全线工人减少到50人，是智能化还是自动化？

2019年9月，科达承建的江西罗斯福陶瓷智能大板生产线投产；

BOBVIP体育罗斯福陶瓷智能绿板生产线

2019年12月，蒙娜丽莎广西腾贤基地首条配备丽泰牌智能喷淋塔、全自动生料制备系统、智能宽体辊道窑、四层自循环烘干上釉线的生产线点火;

2020年3月，科达承建的广西协进智能整线2号窑点火；

BOBVIP体育2020年4月，江西太阳企业集团鑫瑞晶陶瓷绿色智能陶瓷大板生产线点火；

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BOBVIP体育在国内陶瓷产能日益过剩、大型生产线扩产几乎停止的情况下，这些生产线都呈现出自动化、智能化的趋势。整条智能生产线只需要大约60名一线工人。、重庆东鹏、新明珠广东鲁布智能工厂等最先进的生产线，每条生产线的一线工人人数控制在50人以下。

近年来，一系列新技术、新设备、新工艺在建陶行业得到广泛应用，极大地提高了瓷砖的生产效率。无论是新产线还是旧产线，工业4.0、智能制造等概念在行业内越来越流行。线路改造，都以绿色、智能化为重要目标。

新明珠广东路布智能工厂

但即便如此，中国建陶行业的最先进水平是否达到智能化生产，仍是业内颇有争议的话题。

很多业内人士认为，智能化的真正核心不是生产效率的提高和劳动强度的降低，而是实现柔性化、智能化生产，即根据个性化需求通过MES（生产执行系统）的消费者。生产、销售、服务一体化。

目前，我国建陶行业提出的智能化生产，仅指生产环节的智能化管控。在多位业内人士看来，仅在生产领域，中国建陶行业距离真正的智能制造还很遥远。.

窑、抛光基本都是全自动的，原料车间的自动化程度还很低。

“陶瓷厂各个环节的单机设备基本都是自动化设备，但是整条陶瓷生产线的各个设备之间的连接还存在很多问题，生产线的正常运行只能通过以下方式来保证。大量的人为干预。” 广东科达清洁能源股份有限公司智能仓储物流有限公司研发部主任李庆民认为，我国建筑陶瓷生产还没有实现高度自动化。

这一观点也与不少业内人士一致。

更明显的是陶瓷机械设备瓷砖加工设备，自动化包装设备已经在行业中得到了广泛的应用，但在专业生产自动化包装机的广东赛印迪科技有限公司副总经理叶锦伟看来陶瓷机械设备瓷砖加工设备，在瓷砖包装过程中，中国建筑陶瓷行业是严格分开的。全自动是一步之遥。“全自动应该编程运行程序，人工参与只是操作界面指令。但是在国内最先进的自动包装线中，纸箱仍然需要人工放置，包装规格的转换也需要手动调试。”

不过，叶锦伟坦言，中国陶瓷生产的自动化包装线之所以未能做到高度自动化，并不是缺乏设备和技术支持，而是中国陶瓷产量大等客观因素。瓷砖和包装的多样化。

相比之下，瓷砖生产的第一车间，原料车间，一般被认为是目前自动化水平最低的环节。

“要实现全线自动化，首先要解决原料车间的自动化，如果还没有完全实现自动化，谈什么智能化？” 恒力泰原料装备总工程师卢志勇提出：建筑陶瓷智能化生产的关键在于原料车间的智能化。原料车间智能化的关键在于球磨制浆的自动化。

以600吨的粉体产量为例，采用间歇式球磨机时，轻球磨单工序单班需要5-6人。

为了推进原料车间的自动化，原料设备公司早年开发了连续式球磨机制浆系统。近年来工艺技术成熟，实现了从进料到制浆的全自动化。同时管理2条连续式球磨制浆生产线，产量和质量都有很大提高，能耗也大大降低。

按理说，单一或少数配方类型的规模化生产是中国陶瓷企业的最大特点，也是充分发挥连续球磨制浆优势的前提。因此，连续球磨制浆系统应该能够快速推出。，目前的渗透率很低。

“连续式球磨机的发展比较早，但工艺、技术和配套设施直到最近几年才发展起来。目前真正意义上的连续式球磨机生产线（直接给料）只有十余条。国家，一般都是新建或扩建的，生产线只能用。” 卢志勇介绍，除了陶瓷企业考虑系统稳定性外，我国原料差异大、不规范是制约连续球磨制浆系统发展的主要因素。

不过，卢志勇也认为，随着原料预处理（粉碎制浆）设备的进步和发展，连续球磨制浆系统也将得到推广，原料车间的高度自动化必将得到普及。

一般认为陶瓷机械设备瓷砖加工设备，在目前陶瓷企业的生产过程中，从压制到抛光被认为是一个实现了高度自动化的环节，基本不需要人为干预，同时自动连接也实现了各个环节之间。

“我们的单机设备比意大利的效率更高，但同时我们在设备运行时使用的人更多。是不是因为效率高需要更多的人？不！而且没有像这样的柔性生产系统意大利的支持。为此，我们正在研究适合我国国情的坯料库、砖库、缓存等系统，力争达到全线无人化或少人性化连续自动化生产的效果。 " 李庆民介绍，它不同于意大利的柔性生产体系。，中国开发了更适合中国国情的储运系统，通过缓冲解决了灵活调度的问题。现在，

数据化正在实现，智能化已初具规模

在很多业内人士看来，中国建陶行业在设备技术上实现全自动化并不难，但受中国国情影响，还需要一定的时间。在自动化向智能化发展的过程中，数据化被认为是不可或缺的过程。通过数据管控，已经有很多单机环节可以实现初级智能。

据了解，科达建设的广西协进两条智能化整线和江西罗斯福陶瓷大板整线均采用了科达自主研发的陶瓷厂智能管控系统。流程管理。

“以前设备是独立的，陶瓷厂的数据采集都是人工抄表、统计和分析。现在通过系统采集，管理层可以更好的了解实时生产过程的真实状态，并综合利用这些数据来控制和改进生产。” 李庆民介绍，管控一体化是实现智能化的基础。

“我们现在通过中控系统实现关键点的可视化管理，通过对物料、设备、生产等数据的自动在线实时采集和分析，实现生产管理的优化。” 卢志勇认为，通过对真实数据的收集和分析，可以将原有的经验转化为模型，从而实现稳定生产，这是智能化要解决的首要问题。

广西蒙娜丽莎滕县生产基地智能控制室

数据的自动收集和应用陶瓷机械设备瓷砖加工设备，促使一些单节点实现了初步智能化，尤其是在窑烧过程中。“目前窑炉的单机智能化程度比较高。一个是自动数据采集和问题分析的基础，另一个现在可以根据设备运行情况通过中控系统自动调整运行模式，包括频率、压力和排气量。” 恒力泰研发中心工程师霍志恒介绍，目前的压机配置可以实现无人工干预，生产稳定性更强。

与印刷机的智能化类似，李庆民认为，中国有能力实现整条产线各核心设备的智能化。

大洋藤县基地智能生产线实景

智能并非不可能，但时机未到

受访者均认为，无论是全自动化还是更高层次的智能化，都不是完全由设备制造商或陶瓷厂控制，还受到中国社会当前制造状况和消费者需求的制约。

“就像现在的包装机，通过界面指令改变包装规格并不难，但投资是现在价格的几倍，而且现阶段中国陶瓷厂的产品规格也不是经常改变，所以有没有急迫的变化。”在叶锦伟看来，中国建陶行业正处于向全自动化完善的过程中。

“陶瓷仓储智能化是陶瓷企业智能化生产的重要组成部分，现在业界已经实现了借助外力实现真正的智能仓储的案例。这种模式虽然先进，但投入太大，不适合公共陶瓷厂。”李庆民认为，中国瓷砖属于小品种的大产品。对于陶瓷厂来说，立体存储急需解决企业用地问题。因此，科达研发的高密度智能仓储系统采用了智能吊车和AGV（自动导引车）的新型仓储模式，更符合中国陶瓷的实际需求。

“通过销售订单确认生产某种产品后，生产线从原材料加工开始，到产品分级包装，再到仓库管理等，整条生产线的每一个环节都自动运行， “调整到最佳生产线，我们称之为最佳状态的生产线。对于全线智能化，也是陶瓷企业的工业4.0。”

李庆民进一步指出，工业4.0理念的核心是柔性生产。中国陶瓷企业和装备制造企业近年来一直在研究探索，取得了长足的进步。更合理、性价比更高的解决方案，依然制约着中国陶瓷企业的灵活性。生产的主要问题。

BOBVIP体育虽然不少业内人士认为，中国建陶行业真正的工业4.0和中国智能制造2025的目标还有很长的路要走陶瓷机械设备瓷砖加工设备，但在上游技术装备和陶瓷企业的共同努力下，不断朝着更适合中国的方向发展。自动化和智能化水平的发展是建陶行业的现状。